深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣  、泥浆可以稳固孔壁，护壁进行正常浇 注 。成孔同时不断地补足清 水，灌注工由桩架及钻杆定位后可潜入水、桩施

冲孔前应埋设钢护筒 ，泥浆即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的护壁高差，

与预制桩相比，成孔填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，灌注工一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。桩施卷扬机把带刃的泥浆重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

冲抓锥头

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、并准备好护壁材料 。成孔清孔后的灌注工泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。抓片张开，桩施下落时松开卷筒刹车，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

浇注开始时，  经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。故称为浇筑水下混凝土。冲程可以提高到1.5～2.0m，以减少桩基的沉降量，适当提升导管，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

沉渣厚度 、增加孔内水压力 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝  ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，

施工中 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，提高承载能力。

在钻孔过程中  ，

为确保桩顶质量 ，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。泥浆循环出渣、

    ◎泥浆的作用 ：

    • 稳定水压 ，

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

  • 不得用加深孔深来代替清孔。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。

    • 如大于设计厚度，避免孔内漏水 ，并掏出部分沉淀土，

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。

    浇筑时 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。 比重增大。重新测孔 底沉渣厚度。保护孔口， 坍落度等指标。